Barvni sorter je naprava, ki samodejno razvrsti delce različnih barv v zrnatih materialih z uporabo tehnologije fotoelektrične zaznave, ki temeljijo na razlikah v optičnih lastnostih materialov. Lahko izvede izbiro barv, izbiro oblike in izbiro svetlobe; Barvni sortiji se uporabljajo na poljih razsutih materialov ali embalažnih industrijskih izdelkov, testiranju kakovosti in razvrščanju kakovosti hrane. Fotoelektrična barvna sorter je nedestruktivna oprema za razvrščanje, ki se uporablja za pregled kakovosti in razvrščanje razsutih materialov. It has a wide range of applications in industries such as grain, food, pigment chemicals, etc. It has significant sorting effects on difficult to sort recycled plastic sheets, plastic particles, corn, various beans, various rice, ore, chili, Sichuan pepper, garlic, melon seeds, raisins, seeds, traditional Chinese medicine, sea rice, shrimp skin, clove fish, glass, metal, same color rod and other malignant impurities and posebni materiali, ki dosegajo vodilno mednarodno raven.
Glavne tehnične specifikacije barvnega sorterja
(1) Zmogljivost obdelave
Zmogljivost obdelave se nanaša na število materialov, ki jih je mogoče obdelati na uro. Dejavniki, ki vplivajo na zmogljivost obdelave na enoto časa, so predvsem hitrost gibanja servo sistema, največja hitrost tekočega traku in čistost surovin. Sistem servo ima hitro hitrost gibanja, ki lahko hitro dostavi aktuator v ustrezen položaj nečistoč in s tem poveča hitrost transportnega traku in poveča zmogljivost obdelave. Nasprotno, če hitrost ni visoka, je treba hitrost tekočega traku zmanjšati. Zmogljivost obdelave na enoto je neposredno sorazmerna s hitrostjo tekočega traku in hitrejša je hitrost tekočega traku, večji je izhod. Zmogljivost obdelave na enoto je povezana tudi s deležem nečistoč v surovinah. Če je malo nečistoč, večji je interval med dvema nečistoma, daljši je reakcijski čas za servo sistem, kar lahko poveča hitrost tekočega traku. Zmogljivost obdelave na enoto je tesno povezana z zahtevano natančnostjo izbire.
(2) Natančnost izbire barv
Natančnost izbire barv se nanaša na odstotek nečistoč, izbranih iz surovin, na skupno količino nečistoč. Natančnost izbire barv je povezana predvsem s hitrostjo tekočega traku in čistostjo surovin. Čim počasnejša hitrost tekočega traku, dlje je čas med sosednjimi nečistočami, servo sistem pa ima dovolj časa, da odstrani nečistoče in izboljša natančnost izbire barv. Podobno je večja začetna čistost surovine in manj nečistoč, ki jo vsebuje, večja je natančnost izbire barve. Hkrati je natančnost izbire barv omejena tudi z zasnovo samega servo sistema. Kadar sta na isti sliki okvirja dve ali več nečistoč, lahko odstranite samo eno nečistočo, kar povzroči zmanjšanje natančnosti izbire barv. Uporaba dvojne izbirne strukture je boljša od ene same izbirne strukture.
(3) Primerjajte primerjavo
Razmerje prenosa se nanaša na razmerje nečistoč v odpadnem materialu, ki ga je izbral barvni sorter in normalno količino materiala. Višina izhodnega razmerja je mogoče prilagoditi, predvsem s prilagajanjem moči v času aktuatorja, da se doseže prilagoditev izhodnega razmerja. Če je izhodno razmerje postavljeno previsoko, bo vplivalo na dva kazalca hitrosti izbire in zmogljivosti obdelave; Če je nastavitev prenizka, bodo izbrani odpadki vsebovali preveč normalnih materialov, kar bo povzročilo odpadke; Če bo nadaljnje obdelano, bo potrebna določena količina delovne sile in materialne vire, kar bo povzročilo veliko težav in gospodarskih izgub.
V dejanskem procesu proizvodnje so zmogljivost obdelave, natančnost izbire barv in izhodno razmerje vse ključne kazalnike, ki jih je treba upoštevati hkrati.